martes, 18 de diciembre de 2018

¿Cómo armar una PC?

Una computadora a tu gusto.

La bestia definitiva

  • Procesador:Intel Core i7-5820K 3.3GHz 6-Core Processor
  • Disipador: NZXT Kraken X61 106.1 CFM Liquid CPU Cooler
  • Placa: Asus X99-DELUXE ATX LGA2011-3 Motherboard
  • RAM: Corsair Vengeance LPX 16GB (4 x 4GB) DDR4-2666 Memory
  • Disco duro: Seagate Barracuda 1TB 3.5” 7200RPM Internal Hard Drive
  • SSD: Crucial BX100 1TB 2.5” Solid State Drive
  • Gráfica: EVGA GeForce GTX 980 4GB Video Card
  • Fuente: NZXT HALE82 V2 550W 80+ Bronze Certified Fully-Modular ATX Power Supply
  • Caja: Corsair 760T White ATX Full Tower Case
Precio final aproximado: 46,350.87 pesos mexicanos.

Motor VTEC

El corazón de la pequeña gran bestia nipona

Honda parece pasarse al downsizing cuando otras marcas vuelven a aumentar cilindradas. ¿Son las marcas japonesas reacias al cambio? En general son prudentes y puristas, y Honda lo es especialmente: no han querido abandonar la aspiración natural hasta no estar segura que los motores turbo podían ofrecer una buena combinación de rendimiento, eficiencia y tacto. Como ya os hemos contado, los motores 1.0 VTEC Turbo – de tres cilindros – y 129 CV, y los 1.5 VTEC Turbo de 182 CV ofrecen una respuesta más que satisfactoria, y sorprendentemente elástica. Ahora es hora de conocer las tecnologías que hacen esto posible.



Un turbocompresor de baja inercia y una válvula electrónica de descarga.

Los turbos de estos motores son de un sólo rotor. En aras de la simplicidad y la fiabilidad renuncian a usar tecnologías twin-scroll o geometrías variables. Son turbos de muy baja inercia y tamaño compacto, fabricados por Mitsubishi. En el caso del 1.0 VTEC Turbo, la turbina es capaz de girar a unas mareantes 285.000 rpm. Gracias a la baja inercia de la turbina, el lag es prácticamente inexistente y se genera presión de sobrealimentación incluso con cargas – sin necesidad de hundir el pie derecho – muy ligeras.

Ambos motores son de inyección directa, con ventajas en potencia y eficiencia con respecto a la indirecta.

La válvula de descarga, gracias a un gobierno electrónico, permite un perfecto control de la presión de soplado. Los turbos de ambos motores soplan a unos 1,5 bares de sobrepresión máxima, y en ambos casos poseen un intercooler aire-agua muy compacto. El 1.0 VTEC Turbo tiene una potencia específica de 129 CV/litro, mientras que el 1.5 se queda en los 121 CV/litro. Honda califica al 1.0 VTEC Turbo como un reemplazo directo del 1.8 i-VTEC de 140 CV, al que según los benchmark internos, aventaja en todas las mediciones.


Relación de compresión de hasta 10,6:1

Los motores 1.0 VTEC Turbo tienen una relación de compresión de 10:1, mientras que los 1.5 VTEC Turbo llegan a los 10,6:1. A mayor relación de compresión, más eficiencia… y más problemas de autoencendido. 10,6:1 es una cifra sorprendentemente alta para un motor turboalimentado de alta potencia específica. Para evitar el autodetonado de la mezcla – el “picado de biela” es altamente perjudicial para cualquier gasolina – Honda ha cuidado de forma meticulosa el encendido de la mezcla de combustible y aire.


iVTEC y Dual VTC

La tecnología i-VTEC no es ninguna novedad en la marca, pero ha sido satisfactoriamente aplicada a los motores turbo de baja cilindrada. Refresquemos conceptos: mediante una tercera leva, en culatas multiválvula modifica la carrera de las válvulas de admisión y escape. En cristiano: al llegar a un régimen elevado, permite que las válvulas se abran más, el motor “respira” mejor y produce mayor potencia y par. El “tirón” de la tecnología i-VTEC es perceptible en las últimas 2.000 rpm antes del corte de inyección.

Por otra parte, el motor posee una tecnología llamada Dual VTC. Es una tecnología que permite el completo control de la distribución de los árboles de levas de admisión y de escape. Lo que el VTC hace es modificar en tiempo real el llamado “cruce de válvulas”. Es el solapamiento de apertura de las válvulas de admisión y escape. Gracias a su modificación en tiempo real, puede conseguirse un alto par motor y potencia en cualquier régimen, en vez de limitarlo a un rango de revoluciones concreto, como sucedería con un cruce fijo.


lunes, 17 de diciembre de 2018

Motor RB26DETT

El corazón de Godzilla.

El motor RB es una gasolina de cuatro tiempos de 2.0–3.0 L recta -6 de Nissan, producida desde 1985–2004. 
Ambas versiones SOHC y DOHC tienen una cabeza de aluminio. Las versiones SOHC tienen 2 válvulas por cilindro y las versiones DOHC tienen 4 válvulas por cilindro; cada lóbulo de la leva mueve solo una válvula. Todos los motores RB tienen levas accionadas por correa y un bloque de hierro fundido. La mayoría de los modelos turbo tienen un turbo interenfriado (las excepciones son los motores de levas RB20ET y RB30ET), y la mayoría tiene una válvula de escape recirculante de fábrica (las excepciones se aplican a Laurelsand Cefiros) para reducir la sobretensión del compresor cuando el acelerador se cierra rápidamente. El motor Nissan RB se deriva del motor Nissan L20A de seis cilindros que tiene el mismo diámetro y carrera que el RB20. Todos los motores RB se fabricaron en Yokohama, Japón, donde ahora se fabrica el nuevo VR38DETT. Algunos motores RB fueron reconstruidos por la división NISMO de Nissan en la fábrica Omori en Tokio también. Todos los perfiles de Z-Tune fueron reconstruidos en la fábrica de Omori. 


El motor RB26DETT es un motor de 2.6 L (2.568 cc) Inline-six fabricado por Nissan, para uso en el Nissan Skyline GT-R 1989-2002. El bloque del motor RB26DETT está hecho de hierro fundido, mientras que la culata está hecha de aleación de aluminio, que contiene válvulas de DOHC4 por cilindro (24 válvulas en total) configuradas. La admisión del RB26DETT varía de otros motores de la serie RB en que tiene seis cuerpos de aceleración individuales (3 juegos de 2 conjuntos de acelerador que están siameses juntos) en lugar de un solo cuerpo de aceleración. El motor también utiliza un sistema paralelo de doble turbo, que utiliza un par de turbocompresores de cerámica tipo T25 establecidos por los residuos para limitar la presión de refuerzo a 10 psi (0,69 bar), aunque el Skyline GT-R tiene un limitador de impulso incorporado para mantener impulso bajo 14 psi (0.97 bar). El primer 2.6 L RB26DETT fue calificado por Nissan en alrededor de 276 bhp (280 PS; 206 kW) a 6,800 rpm y 353 N⋅m; 260 lbf⋅ft (36 kg⋅m) a 4,400 rpm. Al final de la producción, los niveles de potencia habían subido a alrededor de 276 bhp (280 PS; 206 kW) a 6,800 rpm y 392 N⋅m; 289 lbf⋅ft (40 kg⋅m) a 4,400 rpm, no solo por los desarrollos y modificaciones del motor, sino también por el "Acuerdo de caballeros" realizado entre los fabricantes de automóviles japoneses para limitar el la potencia "anunciada" de cualquier vehículo a 280 CV (276 bhp; 206 kW). El RB26 es ampliamente conocido y se hizo bastante popular por su fuerza y ​​potencial de potencia, por lo que es una plataforma fácil de modificar para sintonizadores y modificaciones del mercado de accesorios en general.


Algunas características de fábrica de la RB26DETT:

  • 6 ingesta de cuerpo del acelerador

  • Accionamiento de la válvula del elevador sólido, calce debajo del cubo

  • Levas accionados por correa

  • CAS (sensor de ángulo del cigüeñal) expulsado de la leva de escape, le informa a ECU (unidad de control del motor) la posición de cigüeñal / leva

  • Turbos refrigerados por agua y lubricados a presión.

  • Los pistones fundidos OEM tienen canales de enfriamiento debajo de las coronas (enfriamiento de aceite adicional para mantener bajas las temperaturas del pistón)

  • Aceiteros de pistón

  • Válvulas de escape rellenas de sodio

  • 8 cigüeñal de contrapeso

  • 'I' has de bielas.

Existe un problema de lubricación común con los motores R32 RB26 anteriores a 1992, ya que la superficie donde el cigüeñal se encuentra con la bomba de aceite fue mecanizada demasiado pequeña, lo que finalmente llevó a la falla de la bomba de aceite a altas revoluciones. Este problema se resolvió en versiones posteriores del RB26 con una unidad de bomba de aceite más ancha. Los fabricantes de piezas de repuesto del mercado de accesorios también fabrican collares de transmisión de la bomba de aceite para corregir este problema. Más recientemente, un sintonizador de posventa Supertec Racing ha desarrollado una solución de spline drive que se aleja del sistema de accionamiento plano OEM y utiliza splines para impulsar los engranajes de la bomba de aceite de la misma manera que el motor 1JZ-GTE de Toyota que se encuentra en el Supra MKIII. Este kit está disponible para la mayoría de las bombas de aceite RB26 mejoradas, incluidos los OEM de Nissans, N1 y Nismo.

Además de las actualizaciones cosméticas menores y los ajustes finos de la ECU, se realizaron cambios en la generación R34 a los turbocompresores T28 con rodamiento de bolas en lugar de los turbos de cojinete liso. Los turbos R34 GT-R retuvieron la rueda de turbina de escape de cerámica. Los modelos que tenían ruedas de turbina de escape de acero incluían los modelos R32 Nismo, R32-R33-R34 N1 y R34 Nür spec skyline GT-R.

Las diferencias específicas del motor R34 GT-R modelo RB26DETT con respecto a los motores R32-R33 incluyen:

  • Cubiertas del paquete de leva / bobina rojo caramelo

  • Emblema de la tapa de la bobina diferente

  • Cubierta de engranaje de plástico CAM

  • Plenum de entrada no pintado (aparentemente también una fundición más ligera)

  • El Hitachi CAS (sensor de ángulo del cigüeñal) tiene un accesorio de accionamiento diferente en comparación con las anteriores levas de escape R32-R33

  • Encendedor integrado en los paquetes de bobinas (no hay ningún paquete de encendido en la parte posterior de la cubierta de la bobina)

  • Rodamiento de bolas turbo con ruedas de turbina de escape de cerámica.

  • Tubos de descarga de acero inoxidable

  • El sumidero tiene una relación diferente de diferencia frontal (3:55)

  • Tuberías de refrigerante / calentador de diferente diámetro en el lado de admisión del bloque

  • Volante de masa dual

Originalmente, el R32 GT-R tenía un RB24DETT de 2.4L y competía en la clase de 4000 cc (en las reglas del Grupo A, el desplazamiento se multiplica por 1.7 si el motor está turbo). Esto fue cuando Nismow pasó por el proceso de diseño del R32 GT-R para ser un coche de carreras del Grupo A. Pero cuando los ingenieros agregaron el sistema AWD, descubrieron que hacía que el automóvil fuera más pesado de lo esperado y, como resultado, mucho menos competitivo. Nismo tomó la decisión de convertir el motor en un turbo doble de 2.6 l, y competir en la clase superior de 4500 cc, lo que dio como resultado el RB26DETT conocido hoy. [7]

El RB26DETT fue usado en los siguientes autos:

  • Nissan Skyline GT-R BNR32

  • Nissan Skyline GT-R BCNR33

  • Nissan Skyline GT-R BNR34

domingo, 16 de diciembre de 2018

Motor 2jz-GTE

Todo sobre ésta obra de ingeniería.

Todos conocemos el Toyota Supra, sobre todo si nos acordamos del fallecido actor Paul Walker que conducía el 2JZ por las calles de Los Ángeles con ese color naranja en la película "Rápido y furioso". En 1986 apareció con este nombre de pila, y en 1993, su cuarta generación, el MKIVllegó para robar los corazones de muchos amantes del motor. Todo esto es debido a que el Supra MKIV podía salir de fábrica con el conocido motor 2JZ-GTE, un motor de 6 cilindros en linea biturbo, capaz de dar lecciones en cuanto a caballajes de motor, y aún 23 años después, siguen habiendo equipos de competición profesionales que aprecian sus virtudes y buscan en este 3.0 litros de la década de los 90. Y es por una buena razón, ya que pocos motores anteriores y posteriores son capaces de producir tanta potencia con tan pocas modificaciones.

El 2JZ-GTE tiene como base un 3.0 litros, un bloque corto con culata de aluminio de 6 cilindros en linea. Las unidades norte americanas salían de fábrica con 320 cv de potencia, pero con mucho margen para potenciarlos. En Estados Unidos, el 2JZ-GTE era un lienzo en blanco, independientemente de su predecesor, el 7M-GTE que habitaba solamente en los modelos turbo del 1986 al 1992.

¿Donde encontrar un 2JZ?
En Japón, el 2JZ-GTE fue introducido en 1991 bajo el capó del Toyota Aristo y sobrevivió dentro de ciertos Toyota Supra japoneses hasta su entierro en 2002. El 2JZ de aspiración natural es más fácil de encontrar. A diferencia de su hermano mayor, el 2JZ-GE, está construido sobre el mismo bloque corto y es muy parecido, pero su compresión es algo mayor y produce unos escasos 230 cv. Esta aclaración no debe importarte ya que deberías descartarlos, como algunos Supra de la cuarta generación o los Lexus IS300, GS300 y el SC300.

La alternativa JDM

Los derivados del 2JZ-GTE los encontramos a varios kilometros de distancia e incluyen el 1JZ-GTE, un 2.5 litros del conocido bloque largo de hierro fundido de versiones posteriores de los mismos que incluían el alzado variable de las levas de la admisión y el single turbo. Podemos encontrarlos en modelos como el Toyota Chaser.
El 2JZ-GTE se actualizó para el mercado japonés en 1997 , cuando el motor recibió el sistema VVT-i, al igual que el 1JZ-GTE con modificaciones en los turbos. Pero no todo está en Japón, ya que otra de las posibilidades es lanzarse a por un motor de Estados Unidos, que tiene mas potencia y fue realmente el que te hizo soñar con este supercoche japonés incluso mucho antes de que llegaras a los pedales del coche de tu padre. Pero deberías, sinceramente, buscar un motor en mercado de Japón, ya que son mas sencillos de origen, mas baratos y mas capaces, a pesar de sus pequeños inconvenientes, como unas levas y unos inyectores mas pequeños.

Todo está en el bloque

Toyota tomó nota de los motores de la serie RB de Nissan, que en ese momento se apoderaban de todos los circuitos, para desarrollar la plataforma del 3.0 2JZ. Al igual que en el RB26DETT, el 2JZ con una configuración de cilindros en linea, se presta de forma natural a un diseño equilibrado. A diferencia de los motores en V, la mitad de los cilindros no se ven afectados por la dirección opuesta del resto. El “lío” que se monta dentro del motor 2JZ cuando los pistones y las bielas giran es enorme y te darás cuenta que 3 de los cilindros hacen lo contrario que los otros 3. La distribución uniforme del peso que da lugar al típico balanceo que encontraríamos, por ejemplo, en un motor V6, no lo vemos en el 2JZ. Resumiendo, todo lo que te interesa saber, es que gracias a este diseño en la distribución de los cilindros, puedes elevar mucho mas el régimen de revoluciones, es mas seguro y mucho mas suave que cualquier otra cosa conocida.

El bloque de hierro fundido de Toyota, es increíblemente simple, pero aun así, ofrece mejoras clave que ayudan a preservar la vida útil del motor, como por ejemplo el sistema de refrigeración de aceite que viene de fabrica con un “sandwich” entre el bloque motor y el filtro de aceite. Puede ser que duplicar los niveles de potencia no parezca fácil en un motor tan simple, pero el 2JZ, es de ese tipo de motor que lo hace posible.
Una serie de 7 casquillos ayudan a mantener el cigüeñal, y los chorros de aceite bajo los pistones ayudan a refrigerar el conjunto giratorio y mantenerlo lubricado a altas revoluciones.
La gente de Toyota, también tuvo en consideración la geometría del motor, optando por un diseño de motor “cuadrado” donde el diámetro del cilindro y la longitud de la carrera del pistón es la misma.
Los motores en linea, como el 2JZ-GTE suelen trabajar sin problemas y con menos vibraciones que los motores con un diseño en V, ya que mueven su peso de ida y vuelta en dos bancos diferentes.
Esas ganancias tan brutales que estamos acostumbrados a ver en los motores 2JZ son posibles gracias a que el bloque motor requiere poco trabajo. Esta claro que el aluminio es mucho mas ligero, pero pocos materiales pueden igualar en dureza al hierro fundido.

Motor rotativo.

Motor Rotativo Wankel.

Los motores son una de las maquinas más interesantes de analizar, su funcionamiento puede parecer simple al entender que dentro de él solo se mezcla gasolina, aire y una chispa que hace explotar todo y mueve de arriba a abajo los pistones, técnicamente esa es una manera muy resumida de explicarlo.
Sin embargo, existen varios tipos de motores, y uno de los más interesantes y que más éxito han tenido es el motor rotativo Wankel, famoso por mover a algunos de los autos de Mazda más famosos de su historia, pasando por el 787B que ganó Le Mans en 1991 hasta el RX-8, último modelo de producción con este motor.
Su nombre lo adopta de su creador Félix Wankel, que trabajaba para NSU una marca alemana que ya no existe, la motivación era tener un motor que trabajara de una manera considerablemente más eficiente y confiable. Una vez extinta NSU las patentes las adquirió Mazda, marca que le daría el desarrollo necesario para volverlo un éxito.

¿A grandes rasgos cómo funciona?

El motor rotativo Wankel es capaz de llevar a cabo las cuatro etapas de la combustión al mismo tiempo, desde el llenar de aire la cámara del motor y mezclarla con gasolina (admisión-intake), comprimir la mezcla (compresión), hacer ignición con la ayuda de una chispa y expulsar los gases.
Todo esto lo logra al encontrarnos con un rotor de forma triangular que
MENOS TAMAÑO, MENOS PESO Y BUENA POTENCIA, ERAN SUS PUNTOS MÁS FUERTES.
se mueve dentro de la cámara del motor, que a su vez cuenta con una forma ovalada con unos pequeños relieves que van al centro de la misma.
Los motores rotativos pueden estar compuestos de más de un rotor y estos mismos se mueven gracias a la acción de la combustión y una variante de cigüeñal que acomoda a cada rotor con 180º de desplazamiento.
En todo momento el rotor se encuentra completamente pegado a la cámara por lo que al iniciar el proceso y moverse crea succión para hacer entrar aire y gasolina desde los orificios de la admisión, conforme sigue avanzando esta mezcla se comprime contra los pequeños relieves de la cámara, después, aún estado completamente compresa la mezcla, se crea la chispa que hace explotar a la mezcla y obliga al rotor a seguir moviéndose para que el resultado de esa explosión pueda salir por los orificios del escape.
El resultado es increíble pues se obtiene una buena cantidad de poder en un bloque más ligero y pequeño que el de un motor con cilindros, también se obtiene todo el proceso de combustión al mismo tiempo y una reducción de fallas en el motor al tener menos partes en movimiento.


En teoría es bueno ¿Pero, en la realidad cuáles son sus debilidades?

Una de las características que se quería obtener del motor Wankel era un mayor ahorro de combustible, sin embargo, eso quedó muy atrás en la vida real, pues cuando se da la ignición y el espacio en la cámara se comienza a abrir para dejar salir los gases, la mezcla de combustible que esta más lejos de donde se da la ignición tiende a colarse por el escape, por ende consume y contamina más al terminar de quemarse al finaldel mismo.
Para mantener lubricado el rotor y la cámara de combustión se inyectaba aceite directamente a ella conforme se le exigía más, por lo tanto, el aceite también se quemaba, contaminaba más y se consumía con mayor rapidez.
Finalmente otro de los problemas más frecuentes era el tener que cambiar constantemente los empaques que evitaban que la mezcla de combustible se filtrara a la zona de combustión antes de tiempo y viceversa, pues estaban fabricados con metal y trabajaban a diferentes temperaturas, por lo que se desgastaban en un menor tiempo.
Al final del día el mayor causante de su descontinuación fueron los niveles de contaminantes elevados y los consumos que resultaron ser nada bajos.